Производство бетона в Коломне

Бетон и бетонные изделия производятся на высокоточном оборудовании с соблюдением ГОСТов

Качественное сырье: щебень, песок и цемент

Песок, щебень и цемент транспортируется на завод по железной дороге и на грузовиках. Некоторые материалы, такие как инертные заполнители, хранятся в бункерах на открытом воздухе и при необходимости из хранилищ транспортируются конвейерной лентой в смеситель. Влагочувствительные материалы, такие как цемент, хранятся в силосах - это высокие цилиндрические емкости. Цемент выступает в качестве вяжущего, а марка цемента влияет на характеристики и свойства бетонной смеси. Подогрев компонентов перед замешиванием, позволяет изготавливать бетон в зимний период. Высокая температура бетона на выходе позволяет использовать наш бетон при температурах до - 15 градусов. Производительность бетонного узла до 100 кубометров в час.

Дополнительные компоненты

Для достижения специфических характеристик, в бетон вводят добавки в небольших количествах (менее 10 кг/м3): модификаторы, пластификаторы, регуляторы подвижности, добавки в бетон для набора прочности, антикоррозийные добавки и присадки для самоуплотняющихся смесей. Все эти компоненты оказывают влияние на свойства бетона, делают его более текучим или водонепроницаемыми, позволяют выдерживать мороз или ускоряют твердение для быстрого снятия опалубки, могут увеличить огнеупорные и антикоррозийные свойства.

Точная дозировка и тщательное замешивание

Для производства, сухие материалы из бункеров - хранилищ транспортируются в центральный смеситель завода. Пропорции материалов в смеси стандартно заданы для каждой марки бетона. Для специфических объектов, пропорции компонентов специально подбираются под требования проекта. Подбор состава бетонной смеси требует очень высокой квалификации. Дозирование контролируется компьютером для обеспечения контроля качества. Типовой состав бетона по объему составляет около 10-15% цемента, 60-75% заполнителя, и 15-20% воды. Процент воздуха в смеси может составить 5-8%.

Транспортировка бетона

После замешивания смесь выгружается в во вращающийся барабан автобетоносмесителя. Объем наших автобетоносмесителей 7-10 кубических метров. Для того что бы избежать потери свойств бетона при транспортировке, необходимо доставить бетон на объект в течение 90 минут. В условиях экстремальных температур или для длительных доставок, в бетонную смесь вводятся дополнительные компоненты, например, противоморозные добавки, пластификаторы и замедляющие твердение компоненты. Для обеспечения качественной логистики, наши автобетоносмесители оборудованы системами спутникового мониторинга.